1、各組分對相比電痕化指數的影響
當高分子絕緣材料表麵受到帶（dài）正負電離子的溶液汙染（rǎn）時，在（zài）電場（chǎng）和熱的共同作（zuò）用下，表麵會發生碳（tàn）化，形成導（dǎo）電通（tōng）道，就會產生電痕化現象。相比電痕化指數主要與高分子材料分子結構的極性、耐熱性、阻燃性相關（guān），本研究一方麵采用磷改性的環氧（yǎng）樹脂，降低材料極性，有利於提高（gāo）相比電（diàn）痕化指數；另一方麵，添加的Al（OH）3在高（gāo）溫下可分解成（chéng）Al2O3和H2O並（bìng）吸收大量熱量（liàng），能夠降低材料的表麵溫度，同時，水在高溫下形成強烈的水蒸汽氣流，可以衝刷掉試（shì）樣表麵上的沉積碳粒，控製電痕的發展，此外，形成的Al2O3使得熱量能夠及時傳導，從而降低（dī）材料的熱解碳化速度（dù），有利於提升相比電痕化指數。
2、材料的力學性能和電性能
由（yóu）於EP-1000、Al（OH）3、雙（shuāng）氰胺（àn）、咪唑的用量對材料的相比（bǐ）電痕化（huà）指數（shù）及熱性能、力學性能、電氣性能影響很大，因此合適（shì）的（de）原（yuán）料配比對層壓（yā）製品的性能至關重要。通過各項性能對比優化各組分配比，當EP-1000與E44的質量（liàng）比為（wéi）5:5，Al（OH）3質量分數為30%時，製得產品F890，其各項測試結果均（jun1）高於標準值，並且155℃下熱態彎曲強度較高，熱態保持率在70%以（yǐ）上。 3、材料的熱性能
對F890進行TGA及TMA測試，測試結果是（shì），材料在250℃開始發生熱分（fèn）解，熱失重5%的（de）溫度為（wéi）305℃，玻璃化轉變溫（wēn）度為183℃，由此可見，本研究研發（fā）產品不僅具有優（yōu）異（yì）的電氣性能，而且具有較高的耐熱（rè）新能。
結論
（1）EP-1000及Al（OH）3的加入，使層（céng）壓製品的阻燃性能及相比電（diàn）痕化指數提升；當EP-1000與E-44質量比為5:5、Al（OH）3質量分（fèn）數為30%時，層（céng）壓製品的綜合性能最佳。
（2）雙氰（qíng）胺不僅對層壓製品的固化過程影響較大（dà），而且對（duì）其力學性能影響較大。通過配方優化，層（céng）壓製品的綜合性能達（dá）到最佳，其相比（bǐ）電（diàn）痕化指（zhǐ）數可達到600V，阻燃等級達到V-0級，玻（bō）璃（lí）化轉變溫度達183℃，155℃下彎曲強度熱態保持率在70%以（yǐ）上。