結果與討（tǎo）論
1、環氧樹脂配比對阻燃性能（néng）的影響
隨著EP-1000用量的增加，材料的阻燃性能顯著提升，由V-1提升至V-0。層壓製品是（shì）由玻璃纖維布與樹脂複（fù）合而成，其（qí）阻燃性能主要由樹脂基體決定（dìng），因此樹脂結構及性能直接影響層壓（yā）製品的（de）阻燃性能。本實驗中所用（yòng）EP-1000磷改性阻燃環氧樹脂，分子結構中含有阻燃元素磷，燃（rán）燒時有脫水、交聯、成碳等作用，可以提高成碳率至40%-50%，同時使得材料氧指數高於30%。材料表麵碳層的形成能夠阻（zǔ）止可燃性揮發（fā）物的（de）生成，降低材料的熱降（jiàng）解；同時碳（tàn）的氧指（zhǐ）數高達（dá）65%，可發揮優異的（de）阻燃性（xìng）能，因此，隨著環氧樹脂EP-1000用量的增加，層壓製品的阻燃性（xìng）能顯著提高。
2、氫氧化鋁含（hán）量對阻（zǔ）燃性能的影響
隨著AI（OH）3在受熱分解（jiě）是，會吸收大量的潛能，從而降低材料表麵的實際溫度使聚合（hé）物的降解速率降低，減少可燃物質產（chǎn）生；其次，Al（OH）3在燃燒過程中會釋放出水汽及其他（tā）非可燃（rán）性氣體，從而降低可燃氣體濃度和表麵氧（yǎng）氣濃度，阻止（zhǐ）燃燒繼續進（jìn）行，起到阻燃效果。因此（cǐ）隨著Al（OH）3量的 增加，材料的阻燃性能提（tí）高。而且Al（OH）3的阻燃作用主要發生在固體（tǐ）降解區外層，對固體降解區和（hé）預燃區的作（zuò）用很小，使得（dé）可燃（rán）物質在燃（rán）燒時不受影響，產（chǎn）生相對較少的煙霧。除此之外，其外層燃燒所釋放的煙霧也會被這些化合物分解（jiě）釋放的（de）水汽釋放（fàng）或吸收，因而具有較好的消（xiāo）煙作用。
3、雙氰胺、咪唑對樹脂（zhī）凝膠時間的影響
熱固（gù）性樹脂的固化過程及固化物的（de）性能與固化劑和促進劑（jì）含量密切相關，本（běn）實驗研究了固化劑（雙氰胺）與促進劑（2-甲基咪唑）對（duì）樹脂凝膠（jiāo）時間的影響。
樹脂（zhī）凝膠時間隨著固（gù）化劑及促進劑用量的增加而減少，其中雙氰胺對樹（shù）脂凝膠時間的（de）影響較咪唑更大，並且當雙氰胺達（dá）到一定用量後，樹脂的凝膠時間不再變化。由此可見，樹脂的固化速度主要由雙氰胺的用量決定，這是由於樹脂（zhī）體係可反應基團的量是一定的，當雙氰胺達到（dào）一定量（liàng）後（hòu），能夠參與（yǔ）樹脂體係固化的反應基團不再增加，所以凝膠時間不（bú）再隨其含量的（de）增加而減少；而咪唑的用量較少，在體係中起到促進固化（huà）的作用（yòng），因此其含量的增加（jiā）使（shǐ）得樹脂（zhī）體（tǐ）係的固化速度加快，從而影（yǐng）響凝膠（jiāo）時間。